15+ የዕለት ተዕለት ዕቃዎችን ለመስራት የኢንዱስትሪ ሂደቶች

በነገሮች በተሞላ ዓለም ውስጥ፣ ከየት እንደመጡ ስለማትጨነቁ ይቅርታ ሊደረግልዎ ይችላል። ግን በእውነቱ ፣ ደስታውን በእውነት ሊያመልጥዎት ይችላል።
የፈጠራቸው የኢንዱስትሪ ሂደት አስደሳች እና አስደሳች ይመስላል.
እዚህ የነገሮችን ምርት መሠረት የሆኑትን አስደሳች የኢንዱስትሪ ሂደቶችን አንዳንድ ምሳሌዎችን እናከብራለን። የሚከተለው ዝርዝር ከአጠቃላዩ የራቀ እና በተለየ ቅደም ተከተል አይደለም.
ዝርዝራችንን በአንዳንድ ተጨማሪ አስደሳች የኢንዱስትሪ ሂደቶች እንጀምር። ያለ እርሳሶች የት እንሆን ነበር?
እነሱ ማለቂያ በሌላቸው ቀለሞች እና ቅርጾች ይመጣሉ እና በዓለም ዙሪያ ባሉ ልጆች እና ጎልማሶች ይወዳሉ። ግን እንዴት ተፈጥረዋል? በጣም ቀላል ቢሆንም ለማየት በጣም አስደሳች ነው።
በመጀመሪያ እርሳሶች የሚሠሩት ግራፋይት ዱቄት እና ሸክላ በመደባለቅ እና ከዚያም በመጋገር ነው. በመቀጠል የእርሳሱን አካል መስራት ያስፈልግዎታል. እንጨት ከሆነ, ሳይሰነጠቅ የተወሰነ መጠን ያለው ግፊት መቋቋም የሚችል እና ለመሳል ለስላሳ የሚሆን ቁሳቁስ መምረጥ ያስፈልግዎታል.
Schedler, ጀርመን, የካሊፎርኒያ ዝግባ በመጠቀም. የተጠናቀቁ ክፍሎች ለፋብሪካው ይላካሉ. አንገትን የሚይዙ ሾጣጣዎች አሏቸው, እና አንገትን ለመጠገን ልዩ ማጣበቂያ ተጨምሯል.
ከዚያም እያንዳንዱ ሁለተኛ ክፍል ወደ ተለየ ማጓጓዣ ይላካል. ባለብዙ እርሳስ ሳንድዊች ለመሥራት ለመጀመሪያው የእንጨት ዘንቢል ሽቦዎችን ይጨምሩ እና ሁለተኛውን የእንጨት ጣውላ ከመጀመሪያው ጋር ይለጥፉ.
ከዚያም ሙጫው እንዲጠናከር ይጨመቃሉ. እርሳስ የያዙ ሳንድዊቾች አሁን በቁመት ተቆርጠው ወደ ግለሰባዊ ያልተሳለ እርሳሶች ተለውጠዋል በቀጣይ ነጥቡን በማሳላት። የመጨረሻው ደረጃ ብዙውን ጊዜ ሸካራማነትን ለመደበቅ እንጨቱን በቫርኒሽ ማድረግ, የአዳራሹን ምልክቶች እና ሌሎች ምልክቶችን በመጨመር አይነቱን መለየት ነው.
የላቲክስ ጓንቶች በመላው ዓለም በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ እና የኢንዱስትሪ ሂደትን የሚስብ ምሳሌ ያቀርባሉ. በጣም ቀላል የእርሻ እና የመሰብሰብ ሂደቶችን እንዲሁም ከፍተኛ የቴክኖሎጂ ምርትን ያካትታል. የጥንታዊ እና እጅግ በጣም ጥሩ ቴክኖሎጂ ፍጹም ጥምረት።
ተፈጥሯዊ ላቲክስ የሚሰበሰበው ከሄቪያ ብራሲሊንሲስ ዛፍ ሲሆን በቴክኒካል መታ ማድረግ በመባል ይታወቃል። በዋናነት በቬትናም, ታይላንድ እና ኢንዶኔዥያ ውስጥ ይገኛሉ.
Latex በእውነቱ የዛፍ ጭማቂ ነው, እና በጣም ጤናማ ነው. በመጀመሪያ ሻጋታውን ወይም ሻጋታውን ያጽዱ እና ያዘጋጁ. እውነቱን ለመናገር ይህ እርምጃ ትንሽ ዘግናኝ ሊመስል ይችላል እና ምን ማለታችን እንደሆነ በዚህ ቪዲዮ ላይ ያያሉ።
የላቲክስ ጓንቶች በትክክል 100% ንጹህ አይደሉም። የላቲክስ የመለጠጥ ችሎታን ለማሻሻል እና የመደርደሪያውን ሕይወት ለመጨመር ተጨማሪዎች ተጨምረዋል.
በተፈለገው የእጅ ጓንት ውፍረት ላይ በመመስረት የተጣራውን ሞዴል ወይም ሻጋታ በተጠቀሰው ጊዜ ውስጥ ወደ ላቲክስ ድብልቅ ውስጥ ይንከሩት. ከተሸፈነ በኋላ የሻጋታ እና የላስቲክ ሽፋን ይሞቃሉ ወይም በደረቁ ጊዜ መሰባበርን ለመከላከል ይድናሉ.
ከዚያም ጓንቶቹ በውሃ ውስጥ ይጠመቃሉ ከመጠን በላይ ላስቲክን ለማስወገድ በባለቤቱ ላይ የአለርጂ ሁኔታን ለመቀነስ። ከዚህ ሂደት በኋላ ጓንቶቹ በቀላሉ ለመለገስ በዶቃዎች ይሸፈናሉ። ከዚያም ጓንቶቹ እምብዛም እንዳይጣበቁ ለማድረግ አንዳንድ ጊዜ በቆሎ ዱቄት ወይም በክሎሪን በዱቄት ሊደረጉ ይችላሉ.
ሰራተኞቹ ለጥራት ቁጥጥር፣ ለማሸግ እና ለማጓጓዝ ዝግጁ ሆነው ጓንትውን ከሻጋታው ላይ በእጅ ያስወግዳሉ።
ደህና, ወደ ኢንዱስትሪያዊ ሂደቶች ዝርዝር ውስጥ መጨመር ትንሽ አሳማኝ አይደለም, ነገር ግን ቪዲዮውን ከተመለከቱ በኋላ, ለምን እንዳካተትነው ይገባዎታል.
ይህ ሂደት ውጤታማ በሆነ መንገድ የተለየ ዌልድ ነት ወይም ክር ማስገባትን አስፈላጊነት ያስወግዳል. ይህ ሂደት በግጭት በኩል ብዙ ሙቀትን ያመነጫል, ይህም የጉድጓድ ግድግዳዎችን ለማጥለቅ ያገለግላል. የማቅለጫው ሂደት በጣም ጥሩ የሚመስል ብቻ ሳይሆን ተግባራዊ ትግበራዎችም አሉት. የጨመረው የግድግዳ ውፍረት ተጨማሪ ጥንካሬን ይሰጣል እና ብሩሽዎችን ወይም የዊልድ ፍሬዎችን ያስወግዳል. ጥሩ
ደህና ፣ አሁን ያለ ምንጮች እንዴት? በሕክምና መሣሪያዎች፣ መሳሪያዎች፣ ኤሌክትሮኒክስ፣ እስክሪብቶዎች፣ መጫወቻዎች እና ፍራሾችን ጨምሮ በሁሉም ቦታ ይገኛሉ።
ዋናው የፀደይ ወቅት ከጥንት ጀምሮ ጥቅም ላይ ውሏል. እ.ኤ.አ. በ 1493 ሊዮናርዶ ዳ ቪንቺ ሽጉጡን በአንድ እጅ እንዲተኮሰ ለማድረግ በሽጉጥ ውስጥ ጥቅም ላይ የዋለውን ምንጭ አሻሽሏል ። የመጀመሪያው የኮይል ምንጭ በ1763 የባለቤትነት መብት ተሰጠው።
በመጨረሻው ምርት ፍላጎቶች ላይ በመመስረት የተለያዩ ዲያሜትሮች ያሉት ገመዶች በዲኮይለር ውስጥ ይመገባሉ. ይህ ገመዱን ፈትቶ ገመዱን በኮምፒዩተር በሚቆጣጠር ፎርሚንግ ማሽን ውስጥ ይመገባል። እዚህ ገመዱ ወደሚፈለገው ርዝመት ጠመዝማዛ እና ወደ ክፍልፋዮች ተቆርጧል. ጠቅላላው ሂደት እንደ አስፈላጊው ዝርዝር ሁኔታ ይለያያል.
ምንጮችን ማምረት በጣም አውቶሜትድ ሲሆን እጅግ በጣም ብዙ ምንጮች በአጭር ጊዜ ውስጥ ማምረት ይቻላል. ማስጠንቀቂያ፣ ከታች ያለው ቪዲዮ አስደናቂ እና የኢንዱስትሪ ሂደት ትልቅ ምሳሌ ነው።
ኬትጪፕ የማይወደው ማነው? የምግብ አዘገጃጀቱ ይለያያሉ፣ ነገር ግን ዋናዎቹ ንጥረ ነገሮች የቲማቲም ፓቼ/ንፁህ፣ ስኳር ወይም ተፈጥሯዊ ጣፋጭ፣ ቅመማ ቅመም፣ ጨው፣ ኮምጣጤ እና የሽንኩርት ዱቄት ያካትታሉ።
ኬትጪፕ ዋናው ንጥረ ነገር እንደሆነ ግልጽ ነው። ለአገልግሎት ዝግጁ የሆነ ፓስታ ወደ ማከማቻ ታንኮች ይጣላል። በምድጃው መጠን ላይ በመመርኮዝ የሚለካው ሊጥ በቋሚነት በማነሳሳት በሚሞቅበት ድስት ውስጥ ይቀመጣል።
ከዚያም በቡድን መጠን ላይ በመመስረት ሌሎች ንጥረ ነገሮችን በትክክለኛው መጠን ይጨምሩ. ድብልቁን ያለማቋረጥ ይቀላቅሉ.
ከጠርሙሱ በፊት የቲማቲም ፓኬት ቀስ በቀስ የማቀዝቀዝ ደረጃዎችን ያልፋል። በተመሳሳይ ጊዜ, ጠርሙሱ ተስተካክሎ እና ተስተካክሏል, የቲማቲም ፓቼን ለመቀበል ዝግጁ ነው.
እነዚህ ጠርሙሶች በቲማቲም ፓኬት ይሞላሉ, ብዙውን ጊዜ አውቶማቲክ ሲስተም ይጠቀማሉ, ኮፍያዎችን ይጨምራሉ እና መለያዎች ይተገበራሉ. የታሸገ ኬትጪፕ አሁን ለማድረስ ሊታሸግ ይችላል።
ቀጣዩ የኢንደስትሪ ሂደታችን ምሳሌ ሌላው አስደሳች ነው። ማዕድን ሱፍ በብዙ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ሰፊ አፕሊኬሽኖች አሉት.
ሂደቱ የሚጀምረው ትላልቅ የድንጋይ እና የድንጋይ ቁርጥራጮች ማቅለጥ እና ማቅለጫውን ወደ ማዕድን ሱፍ በመለወጥ ነው. ሸጥነው። ስሎግ እና ሮክ ብዙውን ጊዜ ከብረት ኢንዱስትሪ ውስጥ ይመጣሉ. ኮክ ሙሉውን ሂደት ለማሞቅ ያገለግላል.
ድንጋዩ እና ድንጋዩ በመጀመሪያ ከፊል ተፈጭተው ከኮክ ጋር በተለዋዋጭ ሽፋኖች ወደ ኩፖላ ይጫናሉ። ኮክ ሲቀጣጠል እና ሲቃጠል, ማዕድኑ ከ 1300 እስከ 1650 ° ሴ (ከ 2400 እስከ 3000 ዲግሪ ፋራናይት) የሙቀት መጠን ወደ ቀልጦ ሁኔታ ይሞቃል.
የቀለጠው ድንጋይ ከጉልላቱ ስር ወደ ፋይብሪሌሽን ክፍል ይፈስሳል። ከሁለት ሂደቶች አንዱን ይጠቀማል. የፖዌል ሂደቱ በከፍተኛ ፍጥነት የሚሽከረከሩ የ rotors ስብስብ ይጠቀማል. የቀለጠው ነገር እንደ ፊልም በ rotor ወለል ላይ ተዘርግቶ ከዚያ በሴንትሪፉጋል ኃይል ይወጣል ፣ ይህም ረጅም ፋይበር ያለው ጅራት ይፈጥራል። ቁሳቁሱን ለማፍረስ እንዲረዳው አየር ወይም እንፋሎት በ rotor ዙሪያ ይነፋል። ሁለተኛው ዘዴ, የዳውኒ ሂደት, የሚሽከረከር ኮንካቭ ሮተር እና አየር ወይም እንፋሎት የፋይበር አሠራርን ለማመቻቸት ይጠቀማል.
ከዚያም ማጣበቂያዎች ተጨምረዋል እና የበግ ፀጉር ትልቅ የፔንዱለም ዘዴን በመጠቀም በዚግዛግ ሉሆች ውስጥ ይቀመጣሉ ፣ የንብርብሮች ብዛት በመጨረሻው መስፈርቶች መሠረት ይለያያል። ይህ በቀላሉ የታሸገ ምንጣፍ ለመጭመቅ እና የበለጠ ወጥ የሆነ ሉህ ለመመስረት በሮለሮች ውስጥ ያልፋል።
በተለምዶ, ማጣበቂያውን ለማከም ተጨማሪ ሙቀት ይተገበራል. ከዚያም ወረቀቱ ከመቁረጥዎ በፊት እና በመጨረሻው ምርት ውስጥ ከመቁረጥዎ በፊት ተጨማሪ ሮለቶች ይጨመቃሉ. በጣም ቆንጆ እና የሚያምር ይመስላል።
አሁን ሌላ የሚገዛቸው አለ? ለማንኛውም፣ ካላወቁት፣ ሲዲዎች (ከማስተር ካሴቶች በስተቀር) 99% ፖሊካርቦኔት ፕላስቲክ ናቸው። ነጸብራቅ ቢት ቀሪውን 1% ወይም ከዚያ በላይ ያካትታል።
ዲስኮች እራሳቸው ከተቀለጠ ፖሊካርቦኔት ፕላስቲክ የተሠሩ ናቸው. ዲጂታል መረጃ እየተጠቀሙ ከሆነ፣ ወደ መቅለጥ ነጥቡ ሲቃረብ በዲስኩ ላይ ያትሙት። ይህ በአብዛኛው በሻጋታ ምክንያት ሲሆን ህትመቱ "ዲፕልስ እና ፓድ" የሚባሉ ጥቃቅን እብጠቶችን ይፈጥራል.
ከተጠናቀቀ በኋላ የሚያንጸባርቅ ፎይል ንብርብር የሚተገበረው ስፕትተር ወይም እርጥብ ብር በመባል በሚታወቀው ሂደት ነው. ይህ የአንባቢው ሌዘር ብርሃንን ወደ ተጫዋቹ እንዲያንጸባርቅ ያስችለዋል። እሱ ብዙውን ጊዜ ከአሉሚኒየም ነው ፣ ግን እንደ ብር ፣ ወርቅ ወይም ፕላቲነም ያሉ ውድ ብረቶችን ሊያካትት ይችላል።
በመጨረሻም አንጸባራቂውን ንብርብር ለመዝጋት እና ኦክሳይድን ለመከላከል ቫርኒሽ ይሠራበታል. ይህ ከአካላዊ ጉዳት ትንሽ ጥበቃ የሚሰጥ በጣም ቀጭን ንብርብር ነው. በደንብ ይታወቃል. አሪፍ ትክክል?
አይስ ክሬም ሳንድዊቾች ለመብላት ደስተኞች ናቸው እና የማብሰያ ሂደቱን መመልከት ያስደስታቸዋል. በሐቀኝነት፣ አትከፋም። ሂደቱ በጣም ቀላል ነው, ነገር ግን ከማሽኑ በስተጀርባ ያለው ምህንድስና አይደለም.
አይስ ክሬም አየር ለመጨመር በመጀመሪያ ይንቀጠቀጣል። ይህ ወደ ቀጣዩ የጉባኤው ክፍል ይመገባል። እዚህ ሁለት የ waffles ስብስቦች አንድ ላይ ተጣምረው አይስ ክሬም በመካከላቸው ይፈስሳል። ሂደቱ በጣም ቀልጣፋ በመሆኑ በደቂቃ ወደ 140 አይስ ክሬም ሳንድዊች ማምረት ይችላል!
በቴክኒካል “ማምረቻ” ባይሆንም፣ የተኩስ ፍንዳታ አሁንም የኢንዱስትሪ ሂደት ድንቅ ምሳሌ ነው። የተኩስ ፍንዳታ ብዙም የማይታወቅ የኢንዱስትሪ ሂደት ሲሆን በቀጥታ ትርጉሙ በሚሊዮን በሚቆጠሩ ጥቃቅን የብረት ኳሶች የአሸዋ ብረቶች ማለት ነው።
ይህ ሂደት የብረቱን ገጽታ በጥይት የፈነዳ ሸካራነት ይሰጠዋል እና ያጠነክረዋል። ጥሩ ይመስላል፣ አይደል?
የፕሮጀክቱ መጠን በጣም ትንሽ ከሆነ, ሼል በአይን አይታይም. ሂደቱን በደንብ በሚገልጸው ቪዲዮ ይደሰቱ።
የጎማ ማምረቻ የተለያዩ አካላትን ያካተተ ባለብዙ ደረጃ ሂደት ሲሆን ይህም የመጨረሻውን ጎማ ለመመስረት ይጣመራሉ.
ጎማዎች በግምት 15 ዋና ዋና ክፍሎች የተሠሩ ናቸው. እነዚህም የተፈጥሮ እና ሰው ሰራሽ ጎማ፣ የኬሚካል ተጨማሪዎች እና የካርቦን ጥቁር ቀለሞች ያካትታሉ።
ልዩ ዓላማ ግዙፍ ማደባለቅ እነዚህን ንጥረ ነገሮች በከፍተኛ ሙቀት እና ግፊት ለመደባለቅ ጥቅም ላይ ይውላሉ. ፎርሙላው ለእያንዳንዱ የጎማው ክፍል ትንሽ የተለየ ይሆናል, ነገር ግን በዚህ ደረጃ የመጨረሻው ውጤት ቀጭን, የጎማ ማጣበቂያ ይሆናል. እነሱ ወደ አንሶላ ተጣጥፈዋል.
ከዚያም ጎማዎችን በጎማ መለወጫ ላይ መሰብሰብ ይጀምሩ. ለጎማዎች ፣ ክፈፎች ፣ የጎን ግድግዳዎች እና ትሬድዎች የተለያዩ የጨርቅ ፣ የብረት እና የጎማ ጥንብሮች ወደ መጨረሻው ምርት ይጣመራሉ።
የመጨረሻው ደረጃ ጎማውን ማከም ነው. "አረንጓዴ" ጎማዎች ከ 300 ዲግሪ ፋራናይት በላይ ከ 12 እስከ 15 ደቂቃዎች በማሞቅ ክፍሎቹን በማጣመር እና ጎማውን ለመፈወስ በቫላካን ይለቃሉ.
በዚህ ቪዲዮ ያለውን ደስታ ልናበላሸው ስላልፈለግን ሆን ብለን ሂደቱን ደብቀነዋል።
ሙሉ መጣጥፍ እንደሚሆን ሳንጠቅስ። ጎማዎችን በማምረት ውስጥ በጣም ብዙ የኢንዱስትሪ ሂደቶች እና ደረጃዎች እንዳሉ በጭራሽ አልተገነዘብንም።
በጣም ግልፅ የሆነ የኢንዱስትሪ ሂደት ምሳሌ ፣ ግን ለማንኛውም ማየት ጥሩ ነው። ለምሳሌ፣ የኢንዱስትሪ መቅረጽ እንደ የውሃ ማጠራቀሚያዎች፣ ታንኮች፣ የባህር ተንሳፋፊዎች እና ካያኮች ያሉ ባዶ ነገሮችን ለመስራት ያገለግላል።